電機作為小米加工設備的“動力核心”，其運行狀態直接決定生產連續性。實際操作中，電機發熱異常是較為常見的故障，若忽視可能引發電機燒毀、設備停機等嚴重問題。河南糧院作為小米加工設備源頭廠家，基于數千臺設備的安裝調試經驗，總結出電機發熱異常的排查邏輯與**處理方法，供行業同仁參考。
電機發熱異常的常見原因主要有四點：其一，設備負載過大，如進料速度過快，超出電機額定功率承載范圍；其二，電機散熱系統故障，散熱風扇損壞、散熱片積塵過多，導致熱量無法及時散發；其三，電路連接問題，電源線接觸不良、電壓不穩定，造成電機運行電流異常；其四，軸承潤滑不足，長期使用后軸承磨損或潤滑油干涸，摩擦阻力增大引發發熱。
排查與處理需遵循“先停機斷電，再逐步排查”的原則：**步，檢查進料系統，調整進料閥門，確保進料量均勻，避免設備超負荷運行；第二步，清理電機散熱區域，拆除散熱罩，用壓縮空氣吹掃散熱片灰塵，檢查散熱風扇是否正常轉動，損壞則及時更換；第三步，聯系電工檢測電路電壓及接線端子，確保電壓穩定在設備額定電壓范圍內，接線牢固無松動；第四步，拆卸電機端蓋，檢查軸承磨損情況，補充專用潤滑油，若軸承出現銹蝕、卡頓，需更換同規格軸承。
河南糧院溫馨提示，電機發熱異常多與操作不當或維護不及時相關。建議加工企業制定設備日常巡檢制度，每日檢查電機溫度、運行噪音等指標，發現異常立即停機處理，避免小故障擴大化，延長設備使用壽命。
